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公司基本資料信息
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1.1名稱 1.2型號 |
快速溫度變化試驗箱 MESS-1000EW-S15 |
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2. 適用及限制說明 |
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2.1適用范圍 |
A) 該設(shè)備是環(huán)境應(yīng)力篩選（溫度循環(huán)）、高低溫環(huán)境適應(yīng)性和可靠性試驗的裝置，對各種機電產(chǎn)品用于發(fā)現(xiàn)早期故障、模擬實際溫度環(huán)境和考核產(chǎn)品耐受溫度的能力。 B)除此之外的用途可能會導(dǎo)致人員受傷及機設(shè)備損壞！ |
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2.2試品限制 |
本試驗設(shè)備禁止： 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存 放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存 劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存 試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存 |
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3. 容積和尺寸 |
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3.1有效容積 |
約1000 L |
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3.2內(nèi)箱尺寸 |
W(寬)1000 mm*H(高)1000 mm*D(深)1000 mm |
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3.3測試箱外箱尺寸 |
W(寬)1200 mm*H(高)1930 mm*D(深)2827 mm 溫馨提示：外部尺寸請依*終設(shè)計確認(rèn)三視圖為準(zhǔn)！ |
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4. 性能 |
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4.1. 條件 |
環(huán)境溫度： +5℃～+35℃，相對濕度≤85%RH，循環(huán)冷卻水溫≤+30℃（不結(jié)冰）、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.32 MPa～0.45MPa，試驗箱內(nèi)無試樣（另有說明除外） |
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4.2. 溫度范圍 |
-70℃至+150℃ |
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4.3. 溫度波動度 |
≤±0.3℃ |
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4.4. 溫度偏差 |
溫度：≤±1.5℃ |
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4.5. 溫度均勻度 |
≤2℃ |
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4.6. 升溫速率 |
-40℃～70℃≥10℃/min（線性，滿載），-55℃～70℃≥15℃/min（全程平均，滿載） |
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4.7. 降溫速率 |
70℃～-40℃≥10℃/min（線性，滿載），70℃～-55℃≥15℃/min（全程平均，滿載） |
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4.8. 溫度過沖量 |
≤±2℃ |
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4.9. 樣品控溫速率要求 |
5℃/min(全程平均升降溫速率，試驗溫度范圍：+70℃~-40℃)，樣品：70kg鋁制試樣（70Kg鋁制試樣由36塊D600mm×W600mm×H2mm鋁板組成，每2塊板間的距離為20mm）發(fā)熱2KW,傳感器黏貼在距試件底板20mm處且位于試件底板中心位置；試件的溫度過沖≤2℃。 |
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4.10. 干風(fēng)吹掃系統(tǒng)（選裝） |
采用德國費斯托（FESTO）無熱再生式空氣干燥器干風(fēng)吹掃系統(tǒng)，篩選測試時可開啟從低溫快速升高溫時以防產(chǎn)品表面凝露功能；免除霜設(shè)計，連續(xù)運行600h以上不需除霜。 |
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4.11. *大負(fù)載 |
70kg鋁 |
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4.12. 發(fā)熱負(fù)載 |
2KW發(fā)熱負(fù)載 |
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4.13. 噪音 |
≤70db A聲級 (機器正面前1m離地面高度1.2m處，自由空間中) |
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4.14. 滿足試驗標(biāo)準(zhǔn) |
4.14.1低溫試驗： GB/T 2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫。 GJB150.4A-2009軍用裝備試驗室環(huán)境試驗方法 第4部分：低溫試驗。 4.14.2高溫試驗： GB/T 2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫。 GJB150.3A-2009軍用裝備試驗室環(huán)境試驗方法 第3部分：高溫試驗。 4.14.3溫度循環(huán)試驗： GJB 1032-90 電子產(chǎn)品環(huán)境應(yīng)力篩選方法。GB/T 5170.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試 驗設(shè)備檢驗方法 溫度試驗設(shè)備 |
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5. 結(jié)構(gòu)及材料 |
備注 |
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5.1. 外箱 |
雙面噴塑鍍鋅鋼板 外部結(jié)構(gòu)加強件：雙面鍍鋅鋼板、表面噴塑處理或Q235型鋼、表面酸洗、磷化、表面噴塑處理 |
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5.2. 內(nèi)箱 |
ＳＵＳ＃３０４不銹鋼板 （含箱門內(nèi)側(cè)） 內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強件：SUS304不銹鋼 試驗箱底板不開孔，承重達300kg/m2（均勻負(fù)載） |
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5.3. 保溫層 |
德國拜爾硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡及玻璃棉 ，具有良好保溫效果，當(dāng)試驗箱空載低溫-70℃保溫24h后，工作室內(nèi)壁、外表面、門縫、接縫、引線孔不得出現(xiàn)任何結(jié)霜或凝露現(xiàn)象； |
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5.4. 箱門 |
左單開門一式 ，箱門開啟角度不小于120° |
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5.5. 觀察窗 |
單開門上附有發(fā)熱防汗3層真空 尺寸為400*600MM大玻璃觀察視窗 |
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5.6. 密封 |
原裝進口硅膠密封條 ，*保*長期在高低溫條件下不發(fā)生老化變形，若密封條損壞能更換。用于箱門與箱體的密封，*保*工作室與箱外無空氣對流，即無冷/熱量交換； |
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5.7. 壓力平衡口 |
1/2寸排水共用型 ，配置氣壓平衡裝置，當(dāng)試驗箱升溫、降溫、恒定試驗時工作室與外界的氣壓基本一致，低溫時不能結(jié)霜； |
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5.8. 燈 |
觀察窗內(nèi)附LED節(jié)能燈1組 |
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5.9. 試品架 |
配有3式不銹鋼304沖孔隔板 承重達80kg/層（均勻負(fù)載） |
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5.10. 測試孔 |
直徑50mm（可選100mm）測試孔附軟塞2式，位于箱體兩側(cè)并配不銹鋼蓋.數(shù)量及尺寸可按客戶要求. |
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5.11. 排水口 |
在試驗箱后部配置冷凝水排水口，用于排出工作室和壓縮機的冷凝水。 |
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6. 送風(fēng)測溫系統(tǒng) |
備注 |
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6.1送風(fēng)特點 |
強制通風(fēng)內(nèi)循環(huán),工作室采用后側(cè)風(fēng)道送風(fēng)方式，工作室內(nèi)空氣流動方向為“C”形 |
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6.2變頻器 |
配臺安變頻器,實現(xiàn)風(fēng)速可調(diào)。 |
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6.3循環(huán)馬達 |
臺灣大同低壓感應(yīng)長軸風(fēng)機帶動扇片強迫工作室空氣循環(huán)流通，達到溫度變化、溫度穩(wěn)定和均勻性要求； |
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6.4風(fēng)輪 |
多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,耐高低溫鋁合金葉片 |
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6.5傳感器 |
(1).1只PT100固定溫度傳感器，用于控制工作室的溫度； (2).另配4只PT100樣品溫度傳感器，薄片式，長2m，具備樣品溫度監(jiān)測功能，移動傳感器的測量精度與固定控制傳感器相同。（滿足樣品控溫速率要求） |
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7. 冷凍系統(tǒng) |
備注 |
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7.1制冷方式 |
機械式蒸氣壓縮復(fù)疊式 |
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7.2控制模式 |
制冷回路采用冷量控制模式 |
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7.3壓縮機 |
1.德國比澤爾/谷輪半密活塞二臺（快速降溫） 2，壓縮機的變頻技術(shù)+電子膨脹閥冷媒流量伺服控制技術(shù) 3，帶能量調(diào)節(jié)閥裝置，壓縮機功率可實現(xiàn)10%～100%范圍調(diào)節(jié) |
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7.4制冷劑 |
非氟環(huán)保HFC R404A+R23 |
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7.5冷凝器 |
水冷高效ST板式熱交換器 |
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7.6熱交換器 |
瑞典舒瑞普-高效ST板式熱交換器 |
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7.7蒸發(fā)器 |
高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）,采用雙段蒸發(fā)器交替使用，定時加熱化霜，避免回氣管結(jié)霜結(jié)冰產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，保護壓縮機，延長壓縮機使用壽命 |
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7.8油分離器 |
艾默生 |
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7.9電子膨脹閥 |
1） 丹佛斯電子膨脹閥。冷媒流量伺服控制（即制冷不制 熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)）
2） 產(chǎn)品特點
3） 主要優(yōu)點 |
電子膨脹閥
原理示意圖 |
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7.10 電磁閥 |
日本鷺宮及丹佛斯 |
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7.11 視液鏡 |
丹佛斯 |
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7.12其它附件 |
均為國際一經(jīng)品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(右圖為：丹佛斯干燥過濾器) |
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7.13制冷管路工藝 |
A）優(yōu)質(zhì)無氧飛輪銅管 B）焊接采用哈利斯銅焊條和高量含銀焊條 |
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7.14制冷系統(tǒng)特點（VRF制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)） |
1) 制冷回路采用冷量控制模式，（BTHC）平衡調(diào)溫調(diào)濕方式，依不同工況自動切換制冷系統(tǒng)流量，恒定段切斷多余系統(tǒng)保持實現(xiàn)節(jié)能運行。 2) 降溫控制:多級蒸發(fā)器組合,可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的電子膨脹閥自動調(diào)整; 控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行*佳節(jié)能工況；冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）；蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結(jié)冰）；壓縮機回氣冷卻回路?？刂破鲾?shù)字顯示制冷系統(tǒng)高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流 3) 先進節(jié)能設(shè)計主要通過2點實現(xiàn)：A，采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制）；B,壓縮機變頻控制技術(shù)。 A, 傳統(tǒng)設(shè)備低溫控制方式：制冷壓縮機啟?？刂茰囟龋囟炔▌哟?、嚴(yán)重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術(shù)）制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導(dǎo)致制冷量與加熱相抵消實現(xiàn)溫度動態(tài)平衡，浪費了大量的電能）;采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制技術(shù),即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低20%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié).此設(shè)計方案已應(yīng)用在本公司所有大中型環(huán)境試驗設(shè)備產(chǎn)品上，其性能非常穩(wěn)定，節(jié)能效果非常顯著。 B,壓縮機的變頻技術(shù)+帶能量調(diào)節(jié)閥裝置，壓縮機功率可實現(xiàn)10%～100%范圍調(diào)節(jié)（詳見17. 壓縮機的變頻技術(shù)的詳細(xì)說明） 4) 制冷工藝: 在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。 5) 節(jié)能措施: 采用了以下有效的能量調(diào)節(jié)措施，如：制冷系統(tǒng)的制冷量調(diào)節(jié)、氣液旁路調(diào)節(jié)、蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。 6) 壓縮機回氣溫度調(diào)節(jié): 自動調(diào)節(jié)壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷和過熱。 7) 減振措施: 1,壓縮機：彈簧減振。2, 制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。 8) 降噪:制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。 |
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8. 干風(fēng)吹掃（除濕）系統(tǒng) |
備注 |
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8.1. 除濕方式 |
外接壓縮空氣經(jīng)除濕機處理為干燥空氣充注進箱內(nèi) 用于客戶在篩選測試時可開啟防凝露功能 |
標(biāo)準(zhǔn)壓力不小于0.5MPa |
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8.2. 干風(fēng)吹掃裝置（除濕機，選裝） |
采用德國費斯托無熱再生式空氣干燥器一組 主要特點有： 1） 標(biāo)準(zhǔn)型輸出露點溫度可達-60℃ 2） 結(jié)構(gòu)簡單，除水率高 3） 體積小，無需前置冷凍機，可直接接工廠壓縮空氣源 4） 沒有冷媒 5） 壽命長 6） 溫度在-55℃～+100℃范圍內(nèi)，能將實驗室提供的壓縮空氣干燥后通往箱內(nèi)，在溫度循環(huán)過程中，*保*試驗樣品不凝露； |
德國FESTO除濕機 |
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9. 加熱加濕系統(tǒng) |
備注 |
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9.1. 加熱管 |
臺灣協(xié)德鎳鉻合金電熱管 |
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9.2. 加濕管 |
A)采用內(nèi)置加濕管(水盤方式)加濕,速度快,控制精度高,箱內(nèi)不會產(chǎn)生水垢等雜質(zhì)污染,并方便清洗. B) 加濕管采用全不銹鋼無縫套管，絕緣電阻大于50MΩ，并具有防干燒控制器 |
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9.3. 控制方式 |
由控制器輸出信號通過日本歐姆龍SSR固態(tài)繼電器實現(xiàn)高精度無觸點開關(guān)控制 |
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10. 控制器及控制電路 |
備注 |
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10.1. 控制方式 |
高精度電阻式觸摸屏，可用USB外接鼠標(biāo)控制；全部設(shè)置與操作可通過觸摸屏完成. |
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10.2. 顯示 |
7寸TFT真彩液晶顯示屏.（分辨率800*480） 在恒定或程序試驗過程中，實時顯示設(shè)定溫度、實測溫度、實測濕度、總運行時間、段剩余時間、當(dāng)前程序編號、當(dāng)前段號等參數(shù)或信息； 具備設(shè)定曲線和試驗曲線（數(shù)據(jù)）顯示、記錄、輸出、延時啟動、斷電重啟、故障報警功能。 |
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10.3. 入力 |
2組輸入，支持干濕球PT100及濕度變送器，熱電偶T，K，E等 |
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10.4. 精度 |
溫度：0.1℃；時間：1min； |
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10.5. 系統(tǒng)容量 |
120組程序*1000段（可分別循環(huán)1000次）,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可以自由互相連結(jié). 內(nèi)置存儲器，每10秒一次，存儲100天歷史數(shù)據(jù)； |
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10.6. 操作模式 |
設(shè)置方式：具備恒定參數(shù)（包括溫度、干燥空氣吹掃）設(shè)置和程序（含溫度、干燥空氣吹掃）設(shè)置方式； a 恒定參數(shù)設(shè)置：初始溫度、濕度（僅測量不控制）由控制儀測量確定，升降溫階段能設(shè)置溫度范圍內(nèi)的任意溫度值和速率范圍內(nèi)的任意速率；能設(shè)置干燥空氣吹掃系統(tǒng)開啟和關(guān)閉； b 程序設(shè)置：初始溫度由控制儀測量確定，升降溫階段能設(shè)置溫度范圍內(nèi)的任意溫度值和速率范圍內(nèi)的任意速率；恒溫段能設(shè)置任意時間間隔；能設(shè)置溫度循環(huán)，循環(huán)起始段≤當(dāng)前段；大循環(huán)內(nèi)能嵌套小循環(huán)；升降溫段和恒溫段均能設(shè)置干燥空氣吹掃系統(tǒng)開啟和關(guān)閉。
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10.7. 輸出方式 |
PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出，BTC平衡調(diào)溫控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能電氣控制) 控制方式：具備恒定溫度和程序自動溫度循環(huán)兩種控制方式。恒定溫度或程序自動溫度循環(huán)試驗運行后，控制器對制冷機組、加熱器、干燥空氣吹掃系統(tǒng)和變頻裝置進行自動控制，調(diào)節(jié)冷量、熱量輸出量及啟動/關(guān)閉干燥空氣吹掃系統(tǒng)，使試驗達到規(guī)定的溫度、濕度剖面和風(fēng)速的要求； |
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10.8. 軟件功能 |
1. 溫濕度曲線: 無紙記錄:內(nèi)置記錄程序，控制器內(nèi)記憶體可存儲3年.
2. 完善的接口: 3. 計算機聯(lián)機遠(yuǎn)程控制及曲線輸出。 PC機專用軟件光盤一張 通過PC機專用軟件編制試驗程序并保存到優(yōu)盤，再從優(yōu)盤將試驗程序調(diào)出并存入控制器中；也可將控制器內(nèi)的程序轉(zhuǎn)存到優(yōu)盤，再存入PC機進行分析和管理。 可將存儲在控制器內(nèi)記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到優(yōu)盤上。通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗數(shù)據(jù)／曲線(該打印數(shù)據(jù)帶不可修改標(biāo)志)；或?qū)⒂涗洈?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可由Microsoft Office讀取的Access數(shù)據(jù)文件。 控制器記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)為：2路溫度－設(shè)定溫度和實測溫度；2路濕度－設(shè)定濕度和實測濕度(溫濕度試驗設(shè)備) 外留LAN標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)接口: 能通過現(xiàn)有計算機網(wǎng)絡(luò)端口（RJ45）直接對PLC進行遠(yuǎn)程控制（不通過計算機）； 無需專門配置服務(wù)器,可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡(luò)，一個*多可連接并監(jiān)控16臺設(shè)備,方便快捷。RS-485接口、RJ-45以太網(wǎng)接口，具有本地和遠(yuǎn)程通訊功能(需配監(jiān)控軟件、RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器，需占用PC機的COM口和USB口各一個)；電纜累計長度*大800m 3.實時監(jiān)控可做到：同時監(jiān)視1~16臺控制器運行狀態(tài)----如監(jiān)控控制器實時數(shù)據(jù)，信號點狀態(tài)，實際輸出狀態(tài)等 支持遠(yuǎn)程（外網(wǎng)）故障診斷： 技術(shù)人員可通過網(wǎng)絡(luò)，由客戶協(xié)助留出端口，打開IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進入登錄界面選擇操作或監(jiān)視進行診斷 4. 時序控制 2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可提供依程序設(shè)定要求的開關(guān)信號輸出，注意只是控制信號，箱內(nèi)測試電源需另接及有專配的供電系統(tǒng). 5. 故障顯示 16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法 6. 預(yù)約啟動 所有測試條件皆可設(shè)定預(yù)約開機運轉(zhuǎn)之功能. |
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10.9. 控制電路主要元器件 |
控制線路主要零部件均為優(yōu)質(zhì)品牌(右圖為:施耐德電磁開關(guān)) |
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10.10. 訊號控制插座 |
在設(shè)備左側(cè)下部提供有一式用戶使用的220V電源的接線端子： 1.額定電流約為2A 2.樣品超溫保護（高溫、低溫）動作時，樣品超出限定溫度范圍或試驗箱發(fā)生較為重要故障（如壓縮機不工作）時，自動切斷樣品電源端口。 |
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10.11. 附屬功能 |
故障報警及原因、處理提示功能 斷電保護功能 上下限溫度保護功能 日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 自診斷功能 |
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11. 保護功能 |
備注 |
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1.測試品超溫（高溫、低溫）保護（獨立,面板上可設(shè)定） 2.附有無熔絲短路斷路器保護開關(guān). 3.加熱器/加濕器超溫過載保護開關(guān) 4.加熱管干燒、供水異常、排水異常 5.壓縮機過載過熱 6.壓縮機高低壓及缺油保護 7.系統(tǒng)過電流/欠壓保護裝置 8控制回路限流保護 9.控制器自診定故障顯示 10.冷卻水壓過低保護 11.電源欠逆相保護、漏電、短路保護 12.負(fù)載短路保護 13.安全接地線端子 14.冷卻水供水欠壓 15.空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫 16.風(fēng)機電機過熱或過載保護 17.箱內(nèi)外氣壓平衡裝置 18.箱體門開門(運行中)提示報警 |
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12. 其它部件 |
備注 |
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11.1標(biāo)配 |
1.試品架3式
2. 直徑50mm(可選100mm)測試孔附軟塞2式 4．操作使用說明書（紙質(zhì)二套，電子光盤二套），系統(tǒng)電路圖、維修維護保養(yǎng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量*保*書等配套文件。 |
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11.2選配（特殊） |
1.測試孔直徑50mm,100mm規(guī)格依客戶要求（選配） |
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13. 使用條件 |
備注 |
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1.環(huán)境溫度: -5℃~+50℃; 2.相對濕度: ≤85%RH; 3.大氣壓力：80kPa~106kPa 4.周圍無強烈振動 5.設(shè)備電源:（注意不含測試電源） 5.1 接電源380V AC(±10%),三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω; 使用3P+N200A空氣開關(guān) 5.2 *大有效功率：約 50 KW
5.3 *大工作電流：約 80 A 6.1建議選用冷卻水塔: 50 RT 6.2 水管尺寸: 3 寸 6.3 循環(huán)水量:約 600 升/分鐘（可通過流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定控制流量） 6.4冷卻水壓： 0.3MPa，水溫低于30℃， 7.頻率: 50±0.5Hz 8.加濕用水;電阻率á≥500MΩ; 9.環(huán)境空氣質(zhì)量要求：不含高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源. 10.箱內(nèi)不能放置含有易燃﹑易爆或會產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲
11．試品放置要求： 13．安裝地面條件： 安裝地面：地面平整。簽訂技術(shù)協(xié)議時，提供地面承載要求。 |
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14. 售后服務(wù) |
備注 |
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1.免費為客戶培訓(xùn)操作人員和維護人員(地點在本公司或客戶所在地). 2.整機保修期:一年.每季度保養(yǎng)一次,共四次 3.完整的維修服務(wù)團隊,提供*迅速及專業(yè)的維修服務(wù)(維修2HR回復(fù),24HR到廠,問題排除) |
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