罐頭殺菌鍋,
瓶裝殺菌鍋,
電氣兩用殺菌鍋罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用臥式殺菌鍋,本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行,要用水泵通入高溫殺菌鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng))。
罐頭殺菌鍋在殺菌時(shí),由于加熱使罐頭的溫度升高,罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)殺菌鍋內(nèi)的壓力。因此,為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐跳蓋,必須對(duì)高溫殺菌鍋內(nèi)施加反壓力,特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌,即是用壓縮空氣通入殺菌鍋內(nèi)增加壓力,防止罐頭凸罐和跳蓋,其操作的具體情況分述如下:由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體,況蒸汽的本身又具有一定的壓力。因此,在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中,不放進(jìn)壓縮空氣,而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí),才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi),使鍋內(nèi)增加 0.5 ~ 0.8 個(gè)大氣壓。再經(jīng)過(guò)殺菌后,降溫冷卻時(shí),停止通入蒸汽,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。
罐頭殺菌鍋在殺菌過(guò)程中,應(yīng)注意*初排氣,進(jìn)而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次,促進(jìn)熱交換。必須滿足殺菌條件的規(guī)定,按照程序進(jìn)行,殺菌溫度的高低,殺菌鍋壓力的大小,殺菌時(shí)間多少和操作流程等均根據(jù)罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體的計(jì)劃。
壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要.尤其是在升溫或降溫階段.需要精確的壓力控制.壓力自動(dòng)平衡控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)控制監(jiān)測(cè).并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正.以便使殺菌鍋內(nèi)壓力與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng).對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝.或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理.而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形.本系統(tǒng)不同于其它公司的生產(chǎn)系統(tǒng).可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入電腦全自動(dòng)程序中,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)殺菌。
罐頭殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來(lái)供給,用電時(shí)可預(yù)先設(shè)定到所需溫度,通過(guò)按控制箱進(jìn)行自動(dòng)控溫,低于所涉溫度時(shí)自動(dòng)加溫,到設(shè)定溫度時(shí)自動(dòng)停止,從而確保了在殺菌時(shí)溫度的準(zhǔn)確性。用蒸汽時(shí)可通過(guò)鍋爐蒸汽直接進(jìn)行升溫殺菌。
1. 由電加熱蒸汽發(fā)生器代替鍋爐,適合環(huán)保要求,產(chǎn)量較小的食品*生產(chǎn)企業(yè),尤其適合產(chǎn)品研發(fā)。
2. 殺菌溫度、殺菌壓力、殺菌時(shí)間、蒸汽發(fā)生器由控制柜自動(dòng)控制,其余過(guò)程由人工控制。
3. 有3道安全連鎖裝置。
4. 電加熱功率可選,以適合用戶電網(wǎng)容量的不同。
5. 可以選擇蒸汽式殺菌或熱水循環(huán)式殺菌。聯(lián)系人:李杰