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公司基本資料信息
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激光焊接特點
激光焊接是一種新型的焊接方式,激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,其特點有:
具有高的深寬比,焊縫寬度小,熱影響區(qū)小,變形小,焊接速度快。
焊縫平整、美觀,焊后無需處理或只需簡單處理工序。
焊縫質(zhì)量高,無氣孔,可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì),組織焊后可細化,焊縫強度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母材金屬。
可精確控制,聚焦光點小,可高精度定位,易實現(xiàn)自動化??蓪崿F(xiàn)某些異種材料間的焊接。
可焊接材料及行業(yè)應(yīng)用
激光焊接可應(yīng)用于鈦、鎳、錫、鋅、銅、 鋁、鉻、鈮、金、銀等多種金屬及其合 金,及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接,也可應(yīng)用于銅-鎳、鎳-鈦、銅- 鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬間的焊接。同時還廣泛應(yīng)用于手機通訊、電子元件、眼鏡鐘表、首飾飾品、五金制品、精密器械、醫(yī) 療器械、汽車配件、工藝禮品等行業(yè)。
激光焊接機應(yīng)用范圍:
衛(wèi)浴行業(yè):水管接頭,變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業(yè):鋰電池、電池組、電極的激光焊接。
眼鏡行業(yè):不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行業(yè):葉輪、水壺、鎖把手外殼等,復(fù)雜沖壓件、鑄造件的焊接。
汽車行業(yè):發(fā)動機氣缸墊、液壓挺桿密封焊,火花塞焊接,濾清器焊接等。
醫(yī)療行業(yè):醫(yī)療器具、醫(yī)療器械不銹鋼密封件、結(jié)構(gòu)件的焊接。
電子行業(yè):固態(tài)繼電器密封斷焊,連接件接插件的焊接,手機、MP3等金屬外殼及結(jié)構(gòu)件的焊接。電機殼體及連線的焊接,光纖連接器接頭等等。
五金行業(yè):門鎖外殼焊接,不銹鋼制品,攪拌刀筒,紅酒酒漏等
激光焊接的優(yōu)缺點分別有哪些?
優(yōu)點:
速度快、深度大、變形小。
能在室溫或特殊條件下進行焊接,焊接設(shè)備裝置簡單。例如,激光通過電磁場,光束不會偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊,并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。
可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對異性材料施焊,效果良好。
激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時,深寬比可達5:1,可達10:1。
可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
缺點:
要求焊件裝配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊縫窄,為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求,很容易造成焊接缺憾。
激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高,一次性投資較大。
激光焊接,是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接,其冶金物理過程與電子束焊接極為相似,即能量轉(zhuǎn)換機制是通過“小孔”(Key-hole)結(jié)構(gòu)來完成的??浊粌?nèi)平衡溫度達2500 0C左右,熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來,使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽,光束不斷進入小孔,小孔外的材料在連續(xù)流動,隨著光束移動,小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)。熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝,焊縫于是形成。
機器人控制系統(tǒng)是機器人的大腦,是決定機器人功能和性能的主要因素。工業(yè)機器人控制技術(shù)的主要任務(wù)就是控制工業(yè)機器人在工作空間中的運動位置、姿態(tài)、軌跡、操作順序及動作的時間等,具有編程簡單、軟件菜單操作、友好的人機交互界面、在線操作提示和使用方便等特點。目前機器人的應(yīng)用工程由單臺機器人工作站向機器人生產(chǎn)線發(fā)展,機器人控制器的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)使得對機器人生產(chǎn)線的監(jiān)控、診斷和管理更加便捷。
機器人焊接目前已廣泛應(yīng)用在汽車制造業(yè),汽車底盤、座椅骨架、導(dǎo)軌、消聲器以及液力變矩器等焊接。豐田公司將點焊作為標(biāo)準(zhǔn)來裝備其日本國內(nèi)和海外的所有點焊機器人。用這種技術(shù)可以提高焊接質(zhì)量,甚至試圖用它來代替某些弧焊作業(yè),同時,在短距離內(nèi)的運動時間也大為縮短。該公司推出一種高度低的點焊機器人,用它來焊接車體下部零件。這種矮小的點焊機器人還可以與較高的機器人組裝在一起,共同對車體上部進行加工,從而縮短了整個焊接生產(chǎn)線長度。轎車后橋、副車架、搖臂、懸架、減振器等底盤零件大都是以惰性氣體保護焊(metal-Inert Gas Welding,MIG)為主的受力安全零件,主要構(gòu)件采用沖壓焊接,板厚平均為1.5~4 mm,焊接主要以搭接、角接接頭形式為主,焊接質(zhì)量要求相當(dāng)高,其質(zhì)量的好壞直接影響到轎車的安全性能。應(yīng)用機器人焊接后,大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量,并*保*了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度,改善了勞動環(huán)境。
激光焊接設(shè)備的關(guān)鍵是大功率激光器,主要有兩大類,一類是固體激光器,又稱Nd:YAG激光器。Nd:YAG激光器波長為1.06 mm,主要優(yōu)點是產(chǎn)生的光束可以通過光纖傳送,因此可以省去復(fù)雜的光束傳送系統(tǒng),適用于柔性制造系統(tǒng)或遠程加工,通常用于焊接精度要求比較高的工件。汽車工業(yè)常用輸出功率為3~4 kW的Nd:YAG激光器。另一類是氣體激光器,又稱CO2激光器,分子氣體作工作介質(zhì),產(chǎn)生平均為10.6 mm的紅外激光,可以連續(xù)工作并輸出很高的功率,標(biāo)準(zhǔn)激光功率在2~5 kW之間。汽車工業(yè)中激光技術(shù)主要用于車身拼焊、焊接和零件焊接。
德國的Rofin-Sina公司和Trumpf公司主要生產(chǎn)CO2激光器,HAAS公司則主要生產(chǎn)固體(Nd:YAG)激光器,而IPG公司生產(chǎn)新型的光纖激光器,Laserline公司生產(chǎn)半導(dǎo)體激光器,形成相互競爭又互相補充的激光技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)鏈。大眾汽車、寶馬汽車、奔馳汽車和美雅(Meyer)船廠是德國應(yīng)用激光焊接技術(shù)的示范企業(yè)。德國的大眾汽車已經(jīng)將激光焊接技術(shù)引入中國,并在上海大眾和一汽-大眾的轎車批量生產(chǎn)線上應(yīng)用,推動了中國激光焊接技術(shù)的應(yīng)用。
使用輸出功率大于4 kW的二極管激發(fā)的固體激光器,對于鋁合金的焊接具有決定性的意義。這些系統(tǒng)的光束質(zhì)量特別好,能夠瞬間注入直徑為0.4 mm的光纖中。激光束的聚焦能力極大地依靠于光纖的截面積。這表明這種新一代的固體激光器的潛力是“點”直徑更小,功率密度更高,使人們能夠進行以連續(xù)波的模式進行焊接。例如,用于對小型樣品和小零件的各種連接,如對接、T形焊接和搭接進行了研究,零件的材料是AlMgSi0.7(厚度:3 mm)和AlMg3(厚度:1.6 mm)鋁合金。高質(zhì)量的焊道外形只有在純粹的連續(xù)波狀態(tài)才有可能。當(dāng)使用千瓦級的二極管激發(fā)的Nd:YAG
激光器焊接鋁時,在很寬的參數(shù)范圍內(nèi)都能獲得很高的可靠性。