低      溫     膠

一.產(chǎn)品特性

   淀粉耐水防防潮低溫膠，其本身含有高分子樹脂膠粉及超強(qiáng)粘合功效。是一種經(jīng)特殊化學(xué)改性后，廣泛應(yīng)用于瓦楞紙板上的一種人工合成淀粉耐水防潮低溫膠。一般的淀粉添加劑，沒有兼具防水和滿足高速瓦楞機(jī)所需的粘合強(qiáng)度的雙重功效，因此里層，中層的紙板難以很好地粘合。然而，做為一種高分子膠粘樹脂低溫膠，其本身固有獨(dú)特的高強(qiáng)粘性和耐水防潮功效，在無需改變您原有配漿體系和工藝的基礎(chǔ)上加入低溫膠粉，便能發(fā)揮的各項(xiàng)性能及功效。加入低溫膠粉可使紙板在進(jìn)入烘箱前就獲得**美的初粘合力。可以在原有的基礎(chǔ)上提高車速10-40%
低溫膠添加于瓦楞機(jī)上時(shí)，可幫助水分快速從膠水中脫離，一旦膠水使用于紙張上，就會發(fā)生以下情況：
1．水分濕潤紙張。
2．粘合劑滲透入紙張
3．當(dāng)紙張進(jìn)入熱板后， 膠水將發(fā)生以下作用：
1）膠水溫度上升
2）膠水濃度突然上升，由于生淀粉開始糊化。
3）紙張?jiān)跓岚謇锏臅r(shí)間越長，越多的生淀粉就會糊化，此時(shí)，許多水分子存在于糊化的淀粉分子中間， 然而要得到更硬的紙板，就需要提取出大多
數(shù)的水分。
4）要提出淀粉分子中的水分子就需要使用熱板的熱量，但是低溫膠能讓膠水中的結(jié)合水快速成為游離水而*終從紙板中快速蒸發(fā)，從而縮 短紙板在熱板中的時(shí)間，提高了車速。
總之，低溫膠身的超強(qiáng)粘性及能讓粘合劑快速干燥的特性，使流水線得到了**美提速和上膠量的明顯減小。

低溫低壓淀粉粘合劑是用于瓦楞紙板生產(chǎn)線淀粉膠水（漿糊） 的一種高分子改性粘合劑。該粘合劑可以降低瓦線的溫度和氣 壓，正常6-8個(gè)氣壓就可以生產(chǎn)三至七層紙板了，而且可以提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，降低淀粉用量及蒸汽用量等方面有顯著而特殊的效果，并且符合當(dāng)今節(jié)能降耗的環(huán)保主題趨勢以及成本優(yōu)勢。

二. 產(chǎn)品性能：

1.提高漿糊粘度的穩(wěn)定性 該產(chǎn)品做出來的膠水（漿糊），有優(yōu)異的抗剪切力及抗熱能 力，在循環(huán)使用過程中保持漿 糊粘度的穩(wěn)定，更因特別催化劑 使?jié){ 糊極具穩(wěn)定性，改性劑的高分子聚合物分子會取代淀粉分子中的羥基，形成穩(wěn)定的交聯(lián)。淀粉分子被改性劑分子包圍， 增強(qiáng)了抗熱和抗剪切力的能力，從而在循環(huán)過程中保持粘度的穩(wěn)定  性。從而減少或避免了淀粉分子在循環(huán)中因剪切及加熱導(dǎo)致不斷變小及粘度劇烈下降，致使貼合不良的情況，并因上漿量變大而導(dǎo)致車速降低，影響生產(chǎn)效率等的缺陷。提高粘合強(qiáng)度，減少廢品，經(jīng)低溫低壓添加劑和催化劑混合后的漿糊，具有優(yōu)異的成膜性和滲透性，使糊料具備了良好的初期粘合能力，基本解決了優(yōu)質(zhì)?？ǖ恼澈蠁栴}，從而提高車速，增加產(chǎn)量，減少廢品。由于改性劑分子的反應(yīng)過程比較緩慢且不可逆，從而幫助提高粘合強(qiáng)度。

2.提高紙板的耐破性能

      由于系列產(chǎn)品具有低溫低壓的生產(chǎn)特性，*大限度的保護(hù) 紙張 的纖維不受破壞，使紙板的耐破性能大幅高提高.

3.提高紙板耐水性能

 催化劑的多重聚合分子是易親和纖維分子，由于淀粉分子羥基被取代，所以其粘合及防潮耐水效果在紙板離開生產(chǎn)線后會逐步增強(qiáng)，反應(yīng)完全后就完全疏水，形成堅(jiān)固而防潮的漿膜。紙板可耐水36至48小時(shí)以上（視乎添加量和使用水質(zhì)）

 4. 降低漿糊在機(jī)器上的上糊量

經(jīng)低溫低壓添加劑和催化劑混合后的漿糊具有優(yōu)異的粘合 強(qiáng)度及適度的滲透性。可幫助降低上糊量，由于上糊量降低，從而具有容易干燥、提高車速及使紙板易烘干、保持平整及硬度的優(yōu)異性能。有關(guān)的損耗如貼合不良、上漿過多等現(xiàn)象，都能得到有效的降低。

5.提高紙板的品質(zhì)和平整度

經(jīng)低溫低壓添加劑和催化劑交聯(lián)后的糊料，由于粘度穩(wěn)定性佳、上糊量降低及薄膜強(qiáng)度高，可相對降低紙板的偏軟和彎翹的現(xiàn)象。

6.具有清潔糊輪的特殊功能

經(jīng)低溫低壓添加劑和催化劑混合后的漿糊，由于在催化劑的特殊原料，使?jié){糊不會粘附和堵塞在糊輪的網(wǎng)紋中，使糊輪易于清潔和延長使用壽命。

 7.降低蒸汽的使用量 低溫低壓添加劑的淀粉漿糊，由于是使用低溫低壓生產(chǎn)， 可降低蒸汽的使用量，現(xiàn)今大多數(shù)瓦楞紙板生產(chǎn)線使用的蒸汽壓力為7至10公斤，大約155度至175度的溫度，而我們只需要4至5公斤蒸汽壓力，大約145度至155度溫度就可以正常生產(chǎn)（同等材質(zhì) 和車速情況下），如遇到四層板和七層板粘合效果不理想，可以在*組和第二組熱板之間加蒸汽噴霧就可以 了，也可以把氣壓 提高一點(diǎn)點(diǎn)來解決粘合效果不佳的情況。

8.具有廣泛的實(shí)用性和使用性 因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品成糊后的糊化溫度為58度至60度， 所以使用我們的低溫低壓添加劑既能高溫生產(chǎn)（7-10公斤蒸汽壓 力）， 又能低溫生產(chǎn)（4-5公斤蒸汽 壓力），極大的方便客戶的使用性和選擇性，是一種通用型多用途添加劑。

9.使用低溫低壓添加劑生產(chǎn)的紙板，手感硬度和高溫紙板沒有區(qū)別，且不需要對紙板進(jìn)行 抽風(fēng)處理，如果 是馬上要裝車或者印 刷，我們建議抽風(fēng)的時(shí)間不要超過10秒。

10.改善生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境，由于使用低溫低壓生產(chǎn)從大帆布帶 出來的紙板溫度只有60至70度，而高溫生產(chǎn)大概是70至80度，而且蒸汽壓力下降明顯，車間溫度會隨之降低，因此車間整體溫度會下降6到9度左右，員工工作環(huán)境善 。

三.使用方法： 使用低溫低壓粘合劑生產(chǎn)紙板無需改造生產(chǎn)設(shè)備，也可安裝疏水系統(tǒng)或者蒸 汽減壓裝置  （自動溫度控制或者手動控制由客戶自行選擇）即可生產(chǎn)使用，使用低溫低壓添加劑配制的膠水（漿糊），既適用于傳統(tǒng)的兩步法制糊，也適用一步法制糊，具體以客戶實(shí)際情況和需求來決定制糊方式，客戶無需改變現(xiàn)有的制膠配方與配比，只需把原有的高溫添加劑換成低溫粘合劑，全自動制膠機(jī)和手動制膠機(jī)添加低溫低壓粘合劑時(shí)在淀粉之后，添加時(shí)需慢慢加入，硼砂與低溫膠同平常的穩(wěn)定劑（安定劑）添加順序一樣，膠水糊化溫度控制在夏天58°-62°、冬天55°-58°，一步制膠濃度控制在18秒左右，二步制膠濃度控制在 2秒左右。 低溫膠的添加量為總制糊量的0.3---0.5%  。

四．產(chǎn)品包裝：編織袋20公斤 25公斤