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公司基本資料信息
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1200 | 產(chǎn)品別名 | 烘干機 |
微波陶瓷定型干燥設(shè)備主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶瓷等的定型干燥。
陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一,陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥,到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥、遠紅外干燥、太陽能干燥和微波干燥技術(shù)。干燥是一個技術(shù)相對簡單,應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過程,不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗,干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、無污染等是新世紀(jì)對干燥技術(shù)的基本要求。
當(dāng)用傳統(tǒng)方式加熱時,點火引燃總是從樣品表面開始,燃燒從表面向樣品內(nèi)部傳播*終完成燒結(jié)反應(yīng)。而采用微波輻射時,情況就不同了。由于微波有較強的穿透能力,它能深入到樣品內(nèi)部,首先使樣品中心溫度迅速升高達到著火點并引發(fā)燃燒合成。燒結(jié)波沿徑向從里向外傳播,這就能使整個樣品幾乎是均勻地被加熱,*終完成燒結(jié)反應(yīng)。 微波點火引燃在樣品中產(chǎn)生的溫度梯度(dT/dt)比傳統(tǒng)點火方式小得多。換句話說,微波燒結(jié)過程中燒結(jié)波的傳播要比傳統(tǒng)加熱方式均勻得多。將金屬鉭利用微波輻照加熱到1300-2000℃高溫?zé)Y(jié)成陶瓷。
實\驗表明,當(dāng)樣品的壓緊密度高時,傳統(tǒng)加熱方式引發(fā)的燃燒波的傳播速率大大減小,甚至因"自熄"而不能點燃。但是,若采用微波輻照,由于溫度的升高是反應(yīng)物質(zhì)本身吸收(或擴散)微波能量的結(jié)果,只要微波源不斷地供給予能量,樣品溫度將很快達到著火溫度(T1)。反應(yīng)一旦引發(fā),放出的熱量又促使樣品溫度進一步升高達到燃燒溫度(T2),樣品吸收微波輻射的能力也同時增加,這就*保*了反應(yīng)能夠保持在一個足夠高的溫度(T3>T1)下進行,直到反應(yīng)完全。 微波燃燒合成或微波燒結(jié)是一個可以控制的過程。這就是說,我們可以根據(jù)對產(chǎn)品性質(zhì)的要求,通過對一系列參數(shù)的調(diào)整,人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統(tǒng)技術(shù)的一個顯著的優(yōu)點。微波功率的調(diào)節(jié),可以是直接采用可調(diào)功率的微波源來控制樣品對微波能量的吸收(或耗散),使產(chǎn)品性能更加符合我們的要求。
通過生產(chǎn)廠家的實際應(yīng)用,總結(jié)微波陶瓷干燥定型設(shè)備有如下優(yōu)點:
1、產(chǎn)品干燥定型質(zhì)量好,不開裂,泡沫孔徑均勻。
2、易于控制,操作方便、靈活;由于微波輸出功率可調(diào),輸送帶速度可調(diào),所以不同材質(zhì)的產(chǎn)品都可以使用。
3、節(jié)省時間,產(chǎn)量高,能源消耗少;通過廠家實際生產(chǎn),干燥時間是紅外干燥的1/5,節(jié)省能源1/3。
4、生產(chǎn)強度小,省力、省工序,特別是易于和前后工序連成自動生產(chǎn)線,減少搬運次數(shù);節(jié)省人力,勞動效率大大提高。
5、環(huán)保清潔衛(wèi)生,無污染,更不會產(chǎn)生“三廢”問題。