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公司基本資料信息
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110升密煉機(jī)24寸雙出軸開煉機(jī)-橡膠發(fā)泡包裝板材卷材生產(chǎn)線
110升密煉機(jī)混煉過(guò)程中,膠溫不斷上升,一般是在規(guī)定的上限溫度到達(dá)之時(shí)結(jié)束混煉?;鞜挏囟容^低時(shí),膠料的粘度較大,配合劑的浸潤(rùn)性和分散性差,設(shè)備負(fù)荷大,但剪切力也大,這對(duì)于低硬度膠料的混煉是有利的。
而溫度過(guò)高時(shí),膠料變軟,雖有利于粉劑與生膠的混合,但因剪切作用降低會(huì)不利于粉狀團(tuán)體的分散,而且給排料后的下片操作帶來(lái)困難。
對(duì)于不同配方膠料混煉溫度的設(shè)定通常取決于生膠或膠料的特性(如門尼粘度和硬度等),以及配方的特性(如填料粒徑、硫化體系等)。
與排膠溫度一樣,密煉機(jī)混煉乙丙橡膠的起始溫度對(duì)加速起步及混合分散也很重要。
70度開始混煉的分散效果比50度的效果好。高填充混煉需要更高的混煉溫度,特別是大密煉機(jī)。油料經(jīng)預(yù)熱后再加入也有利于擴(kuò)散和分散。
混煉時(shí)間
操作中延長(zhǎng)混煉時(shí)間雖能改善配合劑的分散,但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也容易造成膠料過(guò)煉,或溫度過(guò)高而焦燒。
轉(zhuǎn)子速度
較低的轉(zhuǎn)子速度適用于混煉熱敏性膠料,或當(dāng)混入、分散過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題而延長(zhǎng)混煉時(shí)間的情況。對(duì)高門尼粘度或高硬度的乙丙膠的混煉,一般采用低轉(zhuǎn)速。
氣壓型75L密煉機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、機(jī)器堅(jiān)固耐用,故障率低,生產(chǎn)效率高;
2、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副(TOP)傳動(dòng)效率高,承載能力大,并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料,免除了電機(jī)頻繁起動(dòng),大大延長(zhǎng)其使用壽命;
3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理,其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金,達(dá)到**標(biāo)準(zhǔn)。
混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨性強(qiáng),確保不斷軸;
4、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu),可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻,以適應(yīng)各種煉膠(煉塑)工藝要求,加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定;
5、加料方便,背投式投料,混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料,這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線,又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗及卸料;
6、化工原料橡膠及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下,進(jìn)行混煉或塑煉,生產(chǎn)效率高,物料分散均勻,品質(zhì)*良,環(huán)境不受污染,換料更色清洗方便;
7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置,具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)、報(bào)警等功能??膳浜仙陷o機(jī)供料系統(tǒng)完成混煉中心功能;
8、混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處,采用臺(tái)灣技術(shù),密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無(wú)潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu),耐磨耐用。
強(qiáng)力加壓式75L密煉機(jī)工作原理
特定的溫度下(根據(jù)用料而定,有的需要加熱,有的需要降溫),加入原料,通過(guò)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng),利用不同的速度與速比對(duì)物料造成剪切與壓力,從而打斷物料的分子鏈,達(dá)到塑煉溫度的環(huán)境下,使原材料發(fā)生混合,從而達(dá)到混煉的目的,讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉,使各成份能夠分布均勻。
110升密煉機(jī)24寸雙出軸開煉機(jī)
混煉膠的冷卻、過(guò)濾和停放及質(zhì)量檢驗(yàn)
冷卻
膠料混煉后必須冷卻,否則會(huì)在儲(chǔ)存期間,因溫度較高而可能發(fā)生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時(shí)候加上隔離劑。密煉機(jī)膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
過(guò)濾
除了橡膠原材料中可能含有雜質(zhì),膠料在配煉過(guò)程中也可能打入雜質(zhì),為此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行慮膠。為防止焦燒,通常都是對(duì)不加硫化劑、促進(jìn)劑的母煉膠進(jìn)行慮膠
停放
與其他橡膠一樣,乙丙橡膠混煉膠經(jīng)混煉或過(guò)濾后,一般也要停放約24h以上才能使用。目的是消除膠料疲勞,松弛混煉時(shí)所受的機(jī)械應(yīng)力,減少膠料的收縮。
停放過(guò)程,配合劑會(huì)繼續(xù)擴(kuò)散,這就促進(jìn)了分散均勻,同時(shí)使膠料與炭黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠,提高補(bǔ)強(qiáng)效果。
含有硫化膠的混煉膠在存儲(chǔ)期間,必須控制溫度、濕度,以免焦燒或吸