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公司基本資料信息
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手動熱熔對接焊機,單柱二環(huán)熱熔機,雙柱四環(huán)熱熔焊接機,管材管件熱熔焊機,手搖單柱對接焊機
手動熱熔焊接機 雙柱熱熔對接焊機
手動熱熔對接焊機用途及特點:
適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接。也可在車間使用
手動熱熔對接焊機特點:由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成;
加熱板采用獨立溫控系統(tǒng),聚四氟yi烯表面涂層;
采用電動新形銑削方式,具有單、雙面銑削功能;銑刀片選用優(yōu)質(zhì)工具鋼,雙刀刃設(shè)計、可調(diào)換雙面使用;
機架主要部分為鋁合金材料,結(jié)構(gòu)簡便,小巧,使用方便;
單人操作,適宜復雜情況下使用
手動熱熔對接焊機技術(shù)參數(shù):
可焊接管材范圍 |
63mm-------160mm |
63mm----200mm |
加熱板*高溫度(℃) |
0-270℃ |
0-270℃ |
焊接范圍 |
63,75,90,110,125,140,160 |
63,75,90,110,125,140,160,180,200 |
加熱板表面溫差 |
<±5℃ |
<±5℃ |
工作電壓 |
220V,50HZ |
220V,50HZ |
加熱板功率 |
1.0KW |
1.0KW |
銑刀功率 |
0.7KW |
0.7KW |
總功率 |
1.7KW |
2.7KW |
重量 |
45KG |
60KG |
熱熔機操作指南:
1、將要焊接的管子放在機架上,鎖緊壓蓋螺絲固定管材
2、將銑刀放置在機架上,刨銑管口,確保管口平整
3、取出銑刀,對刨銑好的管材對中,確保兩端在同一面線上。
4、放入事先預熱好的加熱板,用手搖動搖把,使管端均勻受熱
5、撤下加熱板,將管端對接自然冷卻,并*保*冷卻壓力。
6、焊接完成,檢查翻邊是否均勻,并試壓。
熱熔機使用前的準備
1、核對焊機的輸入電壓規(guī)格,嚴禁接入其他級別的電壓,以免焊機燒毀或不能工作。
2、按照設(shè)備的實際功率,正確選配電源配線。
3、連接好焊機接地線,以免發(fā)生觸電事故。
4、清潔油路接頭,正確地連接焊機各部件。
5、測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求。
6、檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應(yīng)當更換,加熱板表面聚乙稀的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和*進行處理。
7、按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱,冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應(yīng)當在焊接溫度下適當預熱,以確保加熱板溫度均勻。
熱熔對接焊機注意事項
1、熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗,嚴禁非操作人員使用。
2、焊接電器、控制部分不防水,操作使用時應(yīng)嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工,應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護措施。
3、在零度以下進行焊接時,必須采取適當?shù)谋Wo措施,以*保*焊接而有足夠的溫度。
4、與焊接而接觸的所有物品必須清潔,焊接而在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
5、確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當進行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。
6、不同SDR系列的管道元件互焊時,推*采用電熔連續(xù)或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?span>
7、焊接時每一個焊口應(yīng)當有詳細的焊接原始記錄,焊接原始記錄應(yīng)當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
8、焊機的保險熔斷器中的熔絲,嚴禁私自加大或減小。
9、使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。
10、隨時保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。
關(guān)于包裝:木箱包裝,紙箱包裝,簡易包裝,根據(jù)設(shè)備的體積重量,廠家提供,如需特殊包裝(如出口),可跟廠家協(xié)商。